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          秦川集團提升核心競爭力推動高質量發展

          2018-07-28

          摘要:以BL5-C和BM8-H為代表的新一代智能機床是秦川集團寶雞機床應用最新人工智能技術和先進制造技術深度融合的新一代智能產品。產品具有自感知、自學習、自決策與自執行功能。秦川集團漢機機床在重大專項的支持下,掌握了螺紋制造和檢測的核心技術,形成了絲杠硬旋銑、可轉位刀片磨削、螺旋槽粗加工、精密磨削、動態監測、螺母復合磨削、性能測試全套工藝解決方案。



          秦川機床裝配車間


          【悉恩悉機床網】4月9日,以“聚焦——數字·互聯·智造”為主題的第十屆中國數控機床展覽會(CCMT2018)在上海新國際博展中心開幕。秦川機床工具集團攜智能化高精高效齒輪機床與齒輪刀具、齒輪測量中心,數控蝸桿磨床、數控可轉位刀片周邊磨床、復合車銑機床、數字化生產線等科研成果分別在W1-B101、W2-B201、W1-B302展區亮相。


            這是秦川集團堅持“技術領先,模式取勝”戰略,著力專業化深度整合,以先進技術及用戶工藝為導向,持續推進產品升級、數字化應用的成果展示。


            重點展品之一YKS7225高精高效蝸桿砂輪磨齒機3月29日在東風汽車通過了中機聯組織的科技成果鑒定:除在技術指標、功能、遠程診斷等方面達到國際先進水平外,其系列產品還廣泛應用于轎車、新能源汽車、精密減速器等工業領域,解決了中小規格齒輪大批量、高精度加工難題,取得了顯著的經濟效益和社會效益。專家組認為,該高精高效系列磨齒機產品在智能控制和工藝專家知識軟件等方面實現了突破與創新。


            基于數字技術,經過持續攻關,秦川集團還取得了機器人減速器齒輪嚙合原理、結構設計等系列突破。具體到BX減速器產品,公司建立了基于傳動系統載荷譜系的正向設計平臺,加上先進的數字化設計理念和手段,確保設計一次成功,大大縮短研發周期、交貨周期,快速響應了市場需求,而且減少能耗、降低成本、綠色環保。同時,正向研發解決了機器人本體廠個性化定制問題,為用戶提供“實物+數據包”的減速器產品新形態。用戶獲得的不是一個靜態產品,而是更具價值的數據包,可為用戶的正向設計、生產制造和改進提供依據。


            以BL5-C和BM8-H為代表的新一代智能機床是秦川集團寶雞機床應用最新人工智能技術和先進制造技術深度融合的新一代智能產品。產品具有自感知、自學習、自決策與自執行功能:毫秒級采樣和數據即時處理的自感知功能;從大數據智能開放式技術平臺關聯關系中,自主歸納與學習,以獲得最優化控制的自學習功能;根據實時工況和狀態信息,利用自學習所獲得的智能控制知識信息,形成多目標優化加工的智能控制代碼(第二代碼)的自決策功能;通過獨創的“雙碼聯控”控制技術,實現數控加工過程的刀具——工件軌跡插補控制G代碼(第一代碼)和多目標優化加工的智能控制代碼(第二代碼)的同步運行的自執行功能。


            在生產組織管理中,最能體現“寶機云”特征的是以設備物聯網系統建設為基礎的寶雞機床數字化車間。該車間可通過DNC(計算機與具有數控裝置的機床群使用計算機網絡技術組成的分布在車間中的數控系統)實施、MDC(通過數控機床以太網口或串口加硬件的方式,采集數控設備的實時狀態,并通過對采集數據的處理,將各類信息以圖表的形式直觀地顯示出來)實施和刀具管理、生產管理實施四項內容,加上正在建設的制造執行系統(MES)和其它車間數字化制造執行系統(MES),將使數字化車間充分集合MES、CAPP、ERP等系統功能,以“車間生產管理”為主線,利用信息技術和互聯技術,以“產品設計—工藝設計—產品裝配制造”為主線,實現計劃快速下達、靈活作業調度控制、質量全面追溯、制造資源共享、生產信息協同等功能。


            同時,秦川集團漢江工具的滾齒刀、車齒刀、剃齒刀、拉齒刀及插齒刀等系列精密復雜刀具產品體現了公司始終瞄準用戶工藝需求和發展方向,不斷升級制造工藝的新成果。秦川集團漢機機床在重大專項的支持下,掌握了螺紋制造和檢測的核心技術,形成了絲杠硬旋銑、可轉位刀片磨削、螺旋槽粗加工、精密磨削、動態監測、螺母復合磨削、性能測試全套工藝解決方案。展會推出的2MK7130A數控可轉位刀片周邊磨床、SK7712數控蝸桿磨床及滾動功能部件等展品是公司推進數字化智能制造進程的最新成果。


            這些具有數字化、云平臺和智能制造特征的展品,是秦川集團適應機床工具產業發展和產業市場的時代特征推進企業轉型升級的最新成果。秦川集團錨定機床工具產業的強周期特性,緊盯技術進步和需求升級,實施供給側結構性改革,進行了內部產業的專業化整合,打造了“3個1/3”的產業布局,推動高質量發展。即堅守數字化制造工藝裝備領域,圍繞復雜型面(圓柱、圓錐、螺紋、螺、葉輪、葉片、非球鏡面)典型零件的數字化加工,追求高精度、高效率、高可靠性的產品技術持續升級;向下游延伸產業鏈,在解決好“賣雞、賣蛋”關系基礎上,發展關鍵零部件先進制造業務,在若干專業細分領域,實現高附加值關鍵零部件的定制化、批量化生產銷售;基于精益管理的發展理念,圍繞工藝裝備的全生命周期管理,以數字化、網絡化、智能化技術為支撐,大力發展現代制造服務業。三大業務板塊的協同發展,有利于打造具有秦川獨特優勢的精密復雜機床工具產業生態系統。(秦川機床)


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